新能源汽車與鋰電池市場的規模性擴張已經成為不爭的事實，而鋰電池安全與續航問題始終是市場推進的關鍵項目，是車企和客戶共同關注的焦點問題。鋰電池的質量變得格外重要，傳統的檢測方式一般為人工目視，效率低，且無法全檢，安全隱患大。而市面上部分現存機器視覺方案需要定期校準且對人員要求高，無法大批量普及。

百子尖鋰電池表面缺陷檢測系統應用而生，在鋰電池極片制作過程中，系統可以部署在多個生產環節。首先系統可安裝在涂布機作為第一道關卡，在線監控涂布異常和異位。其次安裝分切機上，檢測正、負極材料漏涂、毛刺等缺陷。公司自研的超長景深自適應系統可消除極片偏移對檢測的影響，有效保證毛刺的檢測效果和精度。此外，系統還可檢測分切尺寸，保證分切尺寸合規，以及和貼標系統聯動，在卷繞或者疊片工段進行踢廢處理。

隔膜是鋰電池的關鍵內層組件，隔膜的優異與否直接影響鋰電池的容量、循環能力以及安全性能等特性。在隔膜缺陷檢測中，“油斑”檢測考驗系統的真正實力，公司提出了針對性的解決方案，有效的解決了這一難題，這樣的成績令眾多廠商望塵莫及。

銅箔、鋁箔也是鋰電池的重要原料，銅箔、鋁箔生產線運行速度快，“針孔”缺陷識別較難。公司技術具備先進性，可在高速運行產線上精準識別“針孔”缺陷，且檢測精度高。除了上述檢測外，公司產品還可以應用在電芯、模組尺寸、外觀檢測等諸多方面。

公司可為鋰電行業客戶提供覆蓋全產業鏈的智能檢測方案，國內大多數主流濕法隔膜廠商均與我們有深入合作，相信未來會有越來越多的客戶成為百子尖科技的合作伙伴。

孔洞、油斑、撕裂、脫層、亮點、暗紋、白斑、劃傷、晶點、漏涂、輥印、油漬、異物、水漬、夾料、涂布條紋

長劃線、缺料、雜質、異物點、漏箔、褶皺、邊部不良、暗斑、A/B錯位、裂紋、干料、色差、金屬屑殘留、折痕、尺寸不良

凸點、凹點、麻點、異物、臟斑、漏涂、涂膠不均、復合印跡、碰傷、氣泡點、皺印、拉絲、劃痕、魚鱗紋、銹印、暗紋、魚眼、針孔、異物等