OTS系統采用機理模型對整體工藝和各個工況進行模擬，它們包括可精確描述各種操作狀態下混合物狀態的熱力學模型，和可精確描述項目裝置上各種組合設備壓力、流量、溫度、組分、能量等動態特性的單元操作模型。最終的工藝模型應和項目裝置的穩定狀態完全匹配，并逼真再現項目裝置的各類動態特性。仿真器結合軟件和硬件來實現對項目裝置動態和穩態的模擬。

OTS系統的設計應包括設備、裝置、控制和工藝模型四大要素。系統的設計能夠支持工程師根據項目裝置的變化，簡單的更改和維護流程模型。工程師能采用圖形化的用戶環境，通過更改流程裝置的配置來完成更改，而不需要改變任何系統或其模塊的源代碼。

OTS系統均采用定制開發模式來(lai)搭建全機理動態仿真模型，以(yi)甲方(fang)提供的工藝流程(cheng)PID、物料平(ping)衡(heng)PFD、詳細設備(bei)參數(shu)、

DCS、SIS及ESD、操作規程等資料作為基礎、按照實際裝置的工藝流程、設備內容、控制系統、化工過程原理、質量及能量平衡、機械設備工作原理等進行全流程定制模型開發,開發內容（完整系統組成）包括工藝動態仿真模型（機組含油、水、汽系統詳細模擬）、控制系統仿真模型（DCS、SIS、ITCC 等）、現場操作仿真模型（三維仿真界面）、操作指導及評價模型、仿真模擬工況。

OTS系統將用(yong)于裝置正式開工(gong)(gong)前(qian)、后對(dui)內外操作員進行培訓和(he)(he)考核，可(ke)提高操作員的知識水(shui)平和(he)(he)技(ji)術(shu)水(shui)平，提高生(sheng)產安全(quan)性，可(ke)靠(kao)性，減少事故發生(sheng)概率(lv)。在生(sheng)產過程中，OTS可(ke)作為(wei)學習(xi)工(gong)(gong)具，操作員、工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程師(shi)、控制(zhi)工(gong)(gong)程師(shi)可(ke)就工(gong)(gong)藝(yi)、控制(zhi)等方(fang)面深入(ru)學習(xi)，同時對(dui)技(ji)術(shu)改造方(fang)案進行研(yan)究。